生产耐高温输送带用到的橡胶有三种：丁苯橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶。

（1）丁苯橡胶

丁苯橡胶是常用的作为耐高温带的材料，它与采用乙丙胶和氯丁胶相比，丁苯橡胶每吨目前售价12000多元，比乙丙橡胶和氯丁橡胶低很多。所以各生产企业普遍用其生产T1或T2型输送带。丁苯橡胶的工艺性能，如混炼手艺、压延手艺、硫化工艺等比较好，外观质量相对于乙丙胶和氯丁胶要好得多，表现在压延出片时尺寸比较稳定，成型工艺对带芯比较好粘合，硫化时产生外陷的情况也比乙丙胶、氯丁胶少。

（2）乙丙橡胶

使用乙丙橡胶作耐热覆盖胶的耐高温带，其耐热性能更好，是耐高温输送带的理想材料，一般情况下，三元乙丙胶可以再150℃的环境下长期使用，但三元乙丙橡胶工艺能较差，覆盖胶粘合性差，不易于带芯粘合，高因此各生产企业往往要花费许多精力研制与覆盖胶既能粘合又能与芯层粘合的过渡层。压延出片时超出4mm以上时往往表面粗糙，不够光滑，同事由于要与过渡层和芯层同时贴合，往往容易在层间夹入空气，如果在后工序不注意操作和采用一些工艺措施，胶带容易产生明疤、边部出沟、起泡等外观陷。该胶种适合于T3型输送带。

（3）氯丁橡胶

氯丁橡胶耐高温性能比不上丁苯胶和乙丙胶，但是具有很好的耐酸碱性能，化肥生产，特别是磷肥工业的过磷酸钙生产过程中，要求输送带耐酸又同时耐高温，其中耐高温要求不高，只在100℃左右，而耐酸碱性能要求特别高。在这种工作条件下，选择氯丁橡胶作为T1型耐高温输送带的原材料。氯丁橡胶的工艺性能和丁苯胶、乙丙胶不同，由于热粘性比较大，出片时尝尝粘辊，压延出片时收缩大，硫化时容易与热板粘联造成窝气，易产生明疤、起泡和和裂口。修补也不容易粘牢，对外观质量应采取特殊措施才能保证胶带表面光滑。

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